雙色注塑一般是指用同一套模具來實現兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異,雙色立式注塑機的優勢就是優化了軟硬材質的共聚和，通過一個機械化和自動化的過程，實現多種材質的一次成型。它可以用于所有行業的各種產品設計。彩色圖形和時尚的飾面進行成型，從而提高產品功能和市場價值。雙色注塑多用于生產多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產品等。

那么雙色注塑當中都有哪些工藝要點呢?

一 雙色模具的縮水率取決于A射產品。因為A射產品已經把整個塑料制品的大體撐住了，B射產品不會收縮很多。如A硬B軟，因A射已成型大部分，故B射產品的收縮率一般設為5‰即可。

二 在設計B射母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是要慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致二次注塑產生披鋒。

3 雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說，預壓的高度理論值為0-0.05mm，寬度不小于0.2mm。注塑調機時，特別要注意，A射產品與B射產品的配合，A射的產品尺寸可以略大，以使它在二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動一次已經成型好的產品，使其膠位變形

四 模具運水在設計排位時，接口要在上下方，或外側，不可在內側，否則，上機生產時是沒法快速裝運水的。(這與普通注塑是相反的)。且每一個循環水的進出都要在同一面上，不可進水在上方，出水在下側，因為后模要旋轉180度。

五 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。A射產品好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做凹圓波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

六 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的融合作用、收縮率差異、加工工藝參數等方面了。雙色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe軟塑料為主，(尼龍料是需要特別的，合適的TPE)由于成本或應用的關系，要充分考慮采用的兩種物料之間的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理(一般都會有壓花紋路的現象或者需要做封模槽)還有料厚的厚度問題。為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。在脫模方面，模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

七 透明的和非透明的設計：一射做非透明的，二射做鏡片，一射盡量用PC熔點高，二射用PMMA。非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水。

八 三板模的水口設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。如可能，一次料流道需設彈料裝置，以方便全自動生產(操作者位于二次一側，一次水口無法取到)，否則在注塑生產時是非常困難的，沒法自動穩定生產。

九 二次與一次膠位配合面除考慮二次的預壓值外還需做好二次的排氣，排氣槽控制在0.03~0.06mm(因考慮一次塑材的彈性，二次特別是軟膠極易形成困氣，且熱的二次熔料在一次上所形成缺陷很難掌控);二次形成的毛邊 困氣，一次壓傷等修善效果很大程度上取決于成型過程中工程人員的現場處理對策(相應的加減膠，補強檔膠，排氣....)。