立式注塑機機臺模板平面度能體現(xiàn)出鎖模一部分的情況，模板不平行面會使產品不過關和機器模貝損壞。模板的平面度可根據(jù)鎖模時尾板的挪動狀況和注塑產品的外型剖析基本體現(xiàn)出去，但準確的狀況，用內徑百分表等儀器檢測而得。模板平面度的調節(jié)須由了解機器的工作人員按流程調整，不然會調節(jié)不當對設備的產生影響。

模厚調節(jié)應按時應用模厚調節(jié)系統(tǒng)，將模厚從更厚至超薄來回調函數(shù)一次以確保姿勢順暢，對長期性用同一模具加工的設備，務必開展該項查驗以防止常見故障。

中間進氣系統(tǒng)全部機械設備一部分都有適度的潤化，中間進氣系統(tǒng)是現(xiàn)階段注入成機臺的之一。中間進氣系統(tǒng)的剩余油應留意常常查驗是不是滿油，常用潤滑油清潔結晶狀以確保全部潤化部位有潤滑。發(fā)覺油管阻塞或泄露應及時拆換或維修。絕大多數(shù)機械設備損壞全是因欠缺潤化而產生的，因而要對潤化有充足的高度重視。

維持各姿勢的順暢注射動作或不順暢很有可能是由于速率調節(jié)不善，速率更改及時間不融洽或機械設備、氣壓調整造成。這類振動會致立式注塑機機械設備加快損壞及松脫要已擰緊的螺釘，因此應降低及防止振動。

滾動軸承查驗滾動軸承在工作中時有嗡嗡響聲傳出，或溫度上升即表明滾動軸承內部已損壞，應立即查驗或拆換，并再次引入潤滑油。

注入系統(tǒng)注入機臺螺桿、止逆環(huán)和料筒構成是塑料機的心管，是提高了生產加工的品質和效率，使他們保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。先采用的對策避免 非塑膠的碎渣滲入塑膠料流內，其次要高度重視查驗機臺螺桿與料筒間、止逆環(huán)與料筒的恰當空隙，一切正常的空隙應能封死塑膠流回并造成熔融需要的裁切功效，當發(fā)覺熔膠姿勢遲緩、耐磨材料有黑斑和小黑點，或產品成型不穩(wěn)定時要查驗立式注塑機螺桿、止逆環(huán)和料筒的損壞狀況。