立式塑料注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，遇到的疑難雜癥都有哪些？應(yīng)該怎樣處理，在產(chǎn)品收縮、成品粘模時(shí)，可能的故障原因有哪些，且處理的方法是怎樣的？下面就跟著臺(tái)富小編一起來探討這些異常處理方法吧。

1、制品收縮，故障原因 處理方法：

         模內(nèi)進(jìn)膠不足

         熔膠量不足 加熔膠量

        射膠壓力太低 高射壓

         背壓壓力不夠 高背壓力

         注射時(shí)間短，注射時(shí)間長

         射膠速度太慢 快射速

         模具溢出過小或位置過小。

         噴嘴孔太薄，澆道襯套內(nèi)塑料凝固，以降低背壓的影響。整個(gè)模具或噴嘴的更換

         料溫過高 低料溫

         模溫不當(dāng) 整適當(dāng)溫度

         冷卻時(shí)間不足，無法延遲冷卻時(shí)間

         壓力儲(chǔ)存部分的頂部應(yīng)位于前端。

         柱和產(chǎn)品本身還是有點(diǎn)太厚肋骨完成設(shè)計(jì)審查

         注射量過大的立式塑料注塑機(jī)的更換

         檢查和修理橡膠環(huán)和螺桿的磨損

         柵極為過小，則塑料凝固的損失支背壓增加的柵極大小

2、成品粘模

         故障原因 處理方法

         過量加注會(huì)降低噴射壓力、時(shí)間、速度和噴射量

         噴射壓力過高，無法降低噴射壓力

         射膠量過多 減小射膠量

         拍攝時(shí)間太長，無法縮短拍攝時(shí)間

         料溫太高 降低料溫

         不均勻的進(jìn)料會(huì)導(dǎo)致部分溢流，從而改變溢流的大小或位置

         模具溫度過高或過低，無法調(diào)節(jié)模具的溫度和兩側(cè)的相對溫度。

         脫模已倒角倒角修復(fù)模具中取出

         非光滑拋光模具表面

         脫模導(dǎo)致真空開?；驈椛錅p速，或模具進(jìn)氣設(shè)備注射周期太短，無法加強(qiáng)冷卻。

         略高于增加在剝離劑剝離劑的量較少。

上面提到的這些異常您會(huì)處理了嗎？如果有需要購買機(jī)臺(tái)設(shè)備或是咨詢調(diào)機(jī)方面的問題，可以進(jìn)入我們臺(tái)富立式塑料注塑機(jī)廠家官網(wǎng)了解。